ROD DRYER/WRAPPER CASERA

He decidido hacerme una Rod Wrapper / Dryer casera, y por ello y para celebrarlo y compartirlo...

Me he creado este blog, a ver en que acaba.

Primeros pasos...

Cortamos en V dos tablillas, las unimos con 2 varillas roscadas con sus correspondientes tuercas y arandelas. Taladramos dos orificios pasantes en los bordes de la V para colocar los primeros pares
de ruedas. 

                                              

Hará falta una tercera varilla roscada para dar firmeza.

Para la tercera ruedecilla montaré un soporte articulado con herrajes planos,
 uno recto y otro en escuadra(90º). Usaré una tuerca de palometa para ajustar.

Para el expendedor de hilos aprovecho los mismos herrajes planos para hacerle el soporte.
                                    

Mejor dos bobinas que una.

Para una mejor adherencia de las ruedecillas a la caña he colocado cintas de goma en su superficie.

Son gomas hechas cortando la cámara de la rueda de una bicicleta.

Primer objetivo completado. La estructura está lista a falta de motorización.

Segundo Objetivo: Acoplar el motorcillo. Pude conseguir un motorcillo de extraperlo. Es el motorcillo que hace girar el plato del microondas. Me las ingenio para hacer un hueco en la madera donde poder empotrar el motorcillo dejando hueco para que los cables de alimentación salgan por detrás.

Mientras tanto iba probando cañas en la estructura y me doy cuenta de que necesitaré ajustar la altura del motor. Para resolver esto, con dos trozos de rosca sobrante de los tornillos de 100 mm. que compré y un par de tuercas corte el soporte del motor en dos y les hice dos taladros en la unión a modo de guía. Las roscas las pegue al trozo superior con poxipol y se apoya el trozo inferior en las tuercas que regularán la altura.

Para acoplar el motor a los tramos de cañas necesitaba una pieza que puedera sujetar cañas o tramos de diferentes grosores, así que eché mano de tubo de PVC y el tapón de leche de una conocida marca de Asturias. Y buscando en la lata de las tuercas encontré un casquillo que encajaba muy bien en el perno del motor, así que taladre el tapón de leche en su centro y con poxipol lo deje bien sujeto.

Añadí 3 tornillos a 120º en el PVC y sus respectivas gomitas para no rayar las cañas.

  

Aquí ya está el motor girando!!!

 Para el segundo motor el acople va un pegado con poxipol a un soporte con rodamientos

 

Casi siempre las cosas NO son lo que parecen, pero en este caso es lo que parece.

Aquí los dos acoples juntos, en el mismo soporte.

Primera prueba.